鏜床深孔刀具的應用知識分析：

針對這方面的知識我們應該注意到的是鏜床深孔刀具在加工螺紋深孔時，常因刀桿振動等原因出現振紋和孔的偏斜，此時可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。目前，鏜床深孔刀具具已在很多單位應用。高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中原始的一種鏜床深孔刀具，由于其制造簡單、使用方便，在以前的中小型非標孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應用。

在使用深孔鉆頭的時候保證不斷鉆頭方法：

針對這方面的知識我們應該了解到的是鏜床深孔刀具在鉆孔時要輕進刀，多提起清理鉆頭上的切屑，防止深孔鉆頭被切屑擠死而折斷。每次進刀的深度隨著孔越鉆越深，進刀的深度要越來越少，不要怕麻煩。另外深孔鉆頭在鉆孔時，不要給鉆頭加過多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。只需要在深孔鉆頭提起清理切屑時順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。

除此之外，我們還應該了解到的是鏜床深孔刀具在鉆孔時，深孔鉆頭，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷。】

該如何選擇鏜床深孔刀具

選擇鏜床深孔刀具時需要注意機床類型：完成該工序所用的數控機床對選擇的深孔刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和深孔刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具。生產性質：在這里生產性質指的是深孔刀具零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響，例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準深孔刀具更適合一些。數控加工方案：不同的數控加工方案可以采用不同類型的深孔刀具。

鏜床深孔刀具 在深孔加工的全過程中，經常會出現被零件加工規格精密度、表面品質及其數控刀片的使用壽命等難題，怎樣降低乃至防止這種難題的造成，是大家現階段急需解決的難題。

另外我們了解到的是鏜床深孔刀具 存在的問題：直徑擴大，偏差大造成緣故鉸刀直徑規格設計方案值偏大或鉸切削刃口有毛邊；切削速率過高；切削速度不善或加工的剩余量過大； 鏜床深孔刀具 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎折；鉸切削刃口上黏附著切削瘤；修磨時鉸切削刃口擺差偏差；切削液挑選不適合；安裝鉸刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預；主軸軸承彎折或機床主軸軸承太松或毀壞；鉸刀波動不靈便；與產品工件不一樣軸及其手鏜孔時雙手用力不勻稱，使鉸刀上下搖晃。